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      干法造粒機的擠壓制粒原理及其主要用途說明

      發布時間: 2022-02-15  點擊次數: 927次
         干法造粒機的擠壓制粒原理:
        適用的原料粉粒(它們的粒度、形狀、水份含量、塑性、硬度、溫度等有一定的要求),加入壓機后首先要去降粉粒間帶有的空氣、形狀均勻的加料,進入壓輥鉗入區的物料需要有良好的流動性。這就要求物料的含水量要低,因為物料含水量高到一定程度,流動性就變差。
       
        脫氣物料在進一步愛到高壓力的作用下,粉粒被壓成更小的質點需使質點的空隙更加縮小,質點表面相互接近,由于化學鍵,分子力的作用而形成晶橋,使擠壓物具有足夠的強度。原料的粒度、形狀影響它的松密度和含氣率,因此會影響擠壓的效率。一般,擠壓后得到的密實料的密度應接近物料真實密度的60%——95%。
       
        物料的擠壓過程包括:a、物料的重排;b、碎裂;c、塑性流三個階段。這幾個階段不一定是順序進行的,可能是穿插發生。擠壓的結果,一般物料的壓縮比接近2.5:1,或者說加料中氣體的去除率在60%以上。
       
        為了得到較好的擠壓效果,進料粒度應是大小不一的。過細的物料含氣太多,物料過大則需消耗更多的擠壓能量。物料的溫度也會影響擠壓效果。擠壓機鉗入區內的物料由于摩擦力的作用,擠壓時溫度會迅速升高。
       
        物料溫度升高易得到較為密實的擠壓產物。但溫度要控制適當,一般物料溫度不應高于70——80°C。溫度過高,對于熱敏性物料則易變性,對于特殊物料可以借壓輥內的冷卻系統來控制物料溫升。
       
        干法造粒機的主要用途:
        本機用于醫藥、食品、日化、橡膠助劑、染料、催化劑等領域。用與作粉體濕張擠出制料。使用說明:本機使用前、應檢查螺桿轉向,嚴禁反轉,否則將損壞機件。本機開機前,先啟動電磁調速馬達,后啟動地磁調速表(慢調),螺桿到一定的轉速范圍內后加料生產。每半年檢查、更換減速機,傳動箱內潤滑油油量,使用40#機油。
       
        加入主機料斗內的物料狀態,是指濕含量及其濕份的分散混合,捏合程度。造粒所需物料狀態是固液供有的分散體應具有一定的可塑性,定型性能,即手捏成團,手松后形狀基本保持不變的表觀現象。制粒粒度可根據需要改變擠出模板的開孔來調節,控制。
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